绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
绞龙输送机输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
螺旋绞龙工作原理
不带挠性牵引物件的连续输送产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。
高耐磨螺旋输送机
螺旋输送机广泛的应用于各种物料的连续输送，我们的客户有一家公司仅石灰消化器上就采用了5台螺旋输送机。用于输送石灰消化后的石块及杂质，U型螺旋输送机，这些螺旋输送机的螺旋叶直径约500mm，跨度7-9m，属于一段式大跨度螺旋输送机；由于工作环境和工作条件恶劣，螺旋输送机出现早期失效，寿命普遍只有1年左右，这不仅导致生产成本的增加，U型螺旋输送机输送量，并且由于事故频繁和设备更换，导致停工停产，不能满足现代企业生产管理的要求。因此，该公司与吉奥机械输送机厂家联合，开展高耐磨性专用螺旋输送机的研制，确定螺旋输送机出现早期失效的原因，提出解决方案并付诸实施。
大跨度螺旋输送机普遍存在刚度问题，即螺旋体和机槽(筒体)产生各种类型的变形，在制造过程中其加工精度也难以保证。本项研究所针对螺旋输送机的输送对象为破碎后的石灰石，物料尺寸、形状不规范，输送性能不好，U型螺旋输送机结构，因此物料填充系数小，在输送过程中存在单向受力和单向变形的问题。
螺旋给料机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，U型螺旋输送机材质，特殊需要可在选配节中另行提出。
螺旋给料机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
螺旋给料机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
螺旋给料机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃(订货时可不注明)。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高(＞80℃)，或输送液状物料。
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