(2)叶片形状 实体:(全叶式)叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。
带式:与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度块状物料。
叶片式:(浆叶式)具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。
成型:(锯齿式)固有 齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。
在输送物料时，由于填充系数小，物料集中在筒体的下半部分，在输送过程中，在水平方向上螺旋轴受到与其运动方向相反的力，而筒体受到其反作用力，螺旋轴与筒体所受的径向力大小相等、方向相反。因此，其径向变形是方向相反的，导致一侧间隙缩小，一侧间隙增大。
由于这一变形特征的存在，为了使螺旋输送机能正常运转，无轴螺旋输送机报价，在设计过程中必须保证设计的单边间隙量大于螺旋轴和筒体的总变形量与加工误差之和。目前设计的单边间隙量为17mm。
在这一变形状态下，螺旋输送机工作过程中必定存在一边间隙大，一边间隙小的问题。间隙缩小的一侧使螺旋轴与筒体间易发生摩擦和卡咬现象；间隙大的一侧将影响输送效率并且增大磨损。
为了便于成形的焊接加工，叶片普遍采用低碳钢制造，对于石灰消化器的使用工况，低碳钢显然不能满足使用要求，为此吉奥机械输送机厂家在叶片正面堆焊了一层耐磨合金，经过两家公司之间的相互合作和技术交流，最终制造出了满足生产需求的产品，无轴螺旋输送机，经过使用之后发现效果很好。
由旋转产生输送作用的螺旋输送机，其工作原理大体可以分为三种：
(1)重力滑下法。螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，cx螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于05并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较 大的向上输送情况。
滑下法原理，虽然廿值小，输送能力低，但物料处于轻松散的自由滚落的状态，较少受到挤压，适用于易结块、磨琢性大的物料。
(2)推挤法。此法用于仓底的卸料输送螺旋，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动，利用螺钉的旋转，双无轴螺旋输送机，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。
(3)离心诱导法。用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。
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