输送设备也是振动筛的配套产品，已经广泛应用于各行各业，但是根据设备性能的不同，螺旋输送机也可以分为不少的种类，下面我们分别来认识一下各种各样的输送设备样式及名称特点。管状带式输送机
概述：管状带式输送机适用于各种复杂地形条件下输送密度为0-2.5t/m3的各种散状物料，采用普通管状胶带工作环境温度使用范围-25～+40℃；管状带式输送机输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
用途：管状带式输送机广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
管式螺旋输送机
管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性太大、易结块的物料。
管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式（倾角GX型小于200、LS型小于150）如需变向输送，应作特殊订货。
工作环境温度范围GX型-20～50℃、LS型-20～℃，输送物料温度GX型低于200℃、LS型-20～80℃。
绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送， U型螺旋绞龙，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
绞龙输送机输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
螺旋绞龙工作原理
不带挠性牵引物件的连续输送产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力， U型螺旋绞龙咨询陈然，始端为向心轴承。
在输送物料时，由于填充系数小，物料集中在筒体的下半部分，在输送过程中，在水平方向上螺旋轴受到与其运动方向相反的力，而筒体受到其反作用力，螺旋轴与筒体所受的径向力大小相等、方向相反。因此，其径向变形是方向相反的，导致一侧间隙缩小，一侧间隙增大。
由于这一变形特征的存在， U型螺旋绞龙陈然选型，为了使螺旋输送机能正常运转，在设计过程中必须保证设计的单边间隙量大于螺旋轴和筒体的总变形量与加工误差之和。目前设计的单边间隙量为17mm。
在这一变形状态下，螺旋输送机工作过程中必定存在一边间隙大，一边间隙小的问题。间隙缩小的一侧使螺旋轴与筒体间易发生摩擦和卡咬现象；间隙大的一侧将影响输送效率并且增大磨损。
为了便于成形的焊接加工，叶片普遍采用低碳钢制造，对于石灰消化器的使用工况，低碳钢显然不能满足使用要求，为此吉奥机械输送机厂家在叶片正面堆焊了一层耐磨合金，经过两家公司之间的相互合作和技术交流，最终制造出了满足生产需求的产品，经过使用之后发现效果很好。
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