目前，螺旋输送机设备就要以用户为中心确定发展方向，为下游产业链服务。因此大容量、连续化、高速度、自动化机械产品设计的组合式模块化业已成为输送机械的发展新趋势。连输送机械工艺是随新技术发展变化的，输送机械生产也必须应运而变。
续化是为适应输送机械工艺生产特点而出现的，U型螺旋输送机结构，通过生产改进逐步发展。它既体现了效率和效益，又体现了二次或多次升温的减少而节约能源、减少消耗。随着技术水平的提高、工艺性能的变化速度在不断提高。晨露输送机械设备产品的发展立足于制造企业的技术改造，有先进的制造工艺手段，才能为生产企业用户提供先进的技术装备。
输送机械产品的开发生产要紧跟科研项目课题，紧跟科研的前沿技术，使输送机械的科研成果尽快转化为生产力，转化成商品，同时形成自己的科研成果、专用技术，并通过设备形成工业化生产。
无轴螺旋输送机是针对较松散、粘性较大，易结块，易缠绕物料、容易形成堵塞的固体不均匀物料输送的理想设备，产品广泛用于建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品、固体垃圾处理等行业。
工作原理
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，U型螺旋输送机陈然方案，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
性能特点
1、抗缠绕性强，U型螺旋输送机，无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
2、采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生。
3、由于采用了无中心轴设计，U型螺旋输送机厂家，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物。
4、构造简单，料槽中无轴承，物料输送流畅，维护简便。
5、输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。
螺旋给料机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
螺旋给料机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
螺旋给料机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
螺旋给料机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃(订货时可不注明)。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高(＞80℃)，或输送液状物料。
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